在现代化技术应用频繁的今天，数控机床广泛使用于各种大大小小的工业行业，那么，数控机床与传统的机床相比，具有哪些优势呢？ 

   一、高度适应性  

   在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序。它与普通机床不同，不必生产、更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床能满足于所加工的零件频繁更换的需求，亦适合单件、小批量产品的生产，以及新产品的开发，从而缩短了生产周期，节省了大量工艺装备的费用。  

   二、加工精度高

   数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，它是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床加工精度比较高。 

   三、加工质量稳定、可靠

   在加工同一批零件时，同一机床、相同的加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。  

   四、生产效率高

   五轴联动加工中心数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位，以及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。  

   五、改善劳动条件

   数控机床加工前，是经过调整好各步骤，输入程序并启动的。机床能自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大大降低。机床操作者趋于智力型工作。另外，数控机床是结合各部件于一体的，既干净又安全。  

   六、数控机床加工可实现生产管理现代化  

   它可以精确计算加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，能实施加工信息的标准化。与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合，是现代化集成制造技术的基础。